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一种万向摇臂钻床的制作方法

时间: 2024-04-18 02:48:29 |   作者: 球吧网斯诺克直播

详细介绍

  导航:X技术最新专利机械加工,机床金属加工设施的制造及其加工,应用技术

  2.摇臂钻床是一种孔加工设施,可拿来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工,摇臂钻床各部位夹紧结构,可大致分为液压结构和机械结构,摇臂钻床操作便捷、灵活,适合使用的范围广,具有典型孔加工性能,非常适合于单件或批量生产中带有多孔的大、中、小型零件的孔加工,是一般机械加工车间常见的机床。

  3.申请号为0.3的中国专利公开了一种摇臂钻床,在使用时,操机人员将工件放置在工装台上,首先控制第一旋转电机的旋转,带动旋转托盘的旋转运动,从而将第二支撑杆移动,同时控制伺服电机的运动,带动旋转轴的旋转,因旋转轴上和第二支撑杆与旋转轴相交的位置分别开设有螺纹牙和螺纹牙槽,所述当伺服电机正向旋转时,第二支撑杆在第一支撑杆上向下滑动,然后控制液压缸推动顶杆,顶杆推动滑动台在第二支撑杆上凹槽内部滑动,直至钻刀位于需要加工工件的正上方,开启第二旋转电机,钻刀开始旋转,同时伺服电机继续正向旋转,第二支撑杆整体向下运动,实行钻孔的操作。

  4.现有设备在操作的流程中工件没固定,当钻头与较轻的工件接触时,由于钻头的转动会带动工件移动,容易引发安全事故,和影响钻孔的精度。

  5.本实用新型实施例的目的是提供一种万向摇臂钻床,旨在解决现有设备在操作的流程中工件没固定,当钻头与较轻的工件接触时,由于钻头的转动会带动工件移动,容易引发安全事故,和影响钻孔的精度的问题。

  6.本实用新型实施例是这样实现的,一种万向摇臂钻床,包括工作台面,还包括:

  7.摇臂钻孔机构,所述摇臂钻孔机构安装在工作台面上,所述摇臂钻孔机构用于多半径范围的钻孔;以及

  8.夹持机构,所述夹持机构安装在工作台面上,所述夹持机构包括夹紧组件、驱动组件和翻转组件,所述翻转组件安装在夹紧组件上,所述驱动组件用于驱动夹紧组件对需要钻孔的工件做固定夹紧,所述翻转组件用于对固定夹紧的工件进行翻转。

  9.进一步的技术方案,所述驱动组件包括工作台面上设置的夹紧滑槽,所述夹紧滑槽内转动连接有夹紧杆,所述夹紧杆两端设置有螺纹方向相反的螺纹,所述工作台面侧面固定安装有与夹紧杆传动连接的夹持电机。

  10.进一步的技术方案,所述夹紧组件包括夹紧滑槽内与夹紧杆螺纹连接的第一滑块和第二滑块,所述第一滑块上转动连接有转动轴,所述转动轴靠近第二滑块一端固定连接有第一夹持板,所述第二滑块上转动连接有转动套,所述转动套靠近第一滑块一端固定安装有第二夹持板。

  11.进一步的技术方案,所述翻转组件包括转动套内设置的六边形滑槽,所述六边形

  滑槽内滑动连接有滑动杆,所述滑动杆末端固定安装有手轮,所述第二滑块远离第二夹持板一端设置有限位槽,所述第二滑块远离第二夹持板一端固定安装有安装架,所述滑动杆上固定安装有与限位槽啮合配合的限位齿,所述滑动杆外侧设置有压簧。

  12.进一步的技术方案,所述摇臂钻孔机构包括工作台面上固定安装的立柱,所述立柱外侧滑动连接有升降块,所述立柱末端固定安装有升降电机,所述升降电机输出端固定安装有与升降块螺纹配合的丝杆,升降块外侧滑动连接有转动套,所述转动套外侧固定安装有摇臂,所述摇臂上滑动连接有安装板,所述安装板上固定安装有钻孔机。

  13.本实用新型实施例提供的一种万向摇臂钻床,通过夹紧组件将需要钻孔的工件做固定夹紧,保证钻孔时工件不会由于钻头的转动力带动工件抖动,增加钻孔的稳定性,控制摇臂钻孔机构对工件进行钻孔,当需要对工件多个面进行钻孔时,操控翻转组件对工件进行转动,增加钻孔的效率,避免对工件多个面钻孔时对工件进行反复的拆卸固定,增加工作效率。

  17.附图中:工作台面1、立柱2、丝杆3、电机安装板4、升降电机5、升降块6、转动套7、六边形滑槽8、转动套9、摇臂10、安装板11、钻孔机12、夹紧滑槽13、第一滑块14、转动轴15、第一夹持板16、第二滑块17、夹紧杆18、第二夹持板19、夹持电机20、滑动杆21、安装架22、压簧23、限位齿24、限位槽25、手轮26。

  18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

  20.如图1所示,为本实用新型一个实施例提供的一种万向摇臂钻床,包括工作台面1,还包括:

  21.摇臂钻孔机构,所述摇臂钻孔机构安装在工作台面1上,所述摇臂钻孔机构用于多半径范围的钻孔;以及

  22.夹持机构,所述夹持机构安装在工作台面1上,所述夹持机构包括夹紧组件、驱动组件和翻转组件,所述翻转组件安装在夹紧组件上,所述驱动组件用于驱动夹紧组件对需要钻孔的工件做固定夹紧,所述翻转组件用于对固定夹紧的工件进行翻转。

  23.在本实用新型实施例中,使用时,通过夹紧组件将需要钻孔的工件做固定夹紧,保证钻孔时工件不会由于钻头的转动力带动工件抖动,增加钻孔的稳定性,控制摇臂钻孔机构对工件进行钻孔,当需要对工件多个面进行钻孔时,操控翻转组件对工件进行转动,增加钻孔的效率,避免对工件多个面钻孔时对工件进行反复的拆卸固定,增加工作效率。

  24.如图1所示,作为本实用新型的一种优选实施例,所述驱动组件包括工作台面1上

  设置的夹紧滑槽13,所述夹紧滑槽13内转动连接有夹紧杆18,所述夹紧杆18两端设置有螺纹方向相反的螺纹,所述工作台面1侧面固定安装有与夹紧杆18传动连接的夹持电机20。

  26.如图1所示,作为本实用新型的一种优选实施例,所述夹紧组件包括夹紧滑槽13内与夹紧杆18螺纹连接的第一滑块14和第二滑块17,所述第一滑块14上转动连接有转动轴15,所述转动轴15靠近第二滑块17一端固定连接有第一夹持板16,所述第二滑块17上转动连接有转动套7,所述转动套7靠近第一滑块14一端固定安装有第二夹持板19。

  27.在本实用新型实施例中,夹紧杆18通过自身两段反向相反的螺纹带动第一滑块14和第二滑块17相向运动,通过第一夹持板16和第二夹持板19对工件固定夹紧。

  28.如图1和3所示,作为本实用新型的一种优选实施例,所述翻转组件包括转动套7内设置的六边形滑槽8,所述六边形滑槽8内滑动连接有滑动杆21,所述滑动杆21末端固定安装有手轮26,所述第二滑块17远离第二夹持板19一端设置有限位槽25,所述第二滑块17远离第二夹持板19一端固定安装有安装架22,所述滑动杆21上固定安装有与限位槽25啮合配合的限位齿24,所述滑动杆21外侧设置有压簧23。

  29.在本实用新型实施例中,当需要对工件其他面进行钻孔时,向右拉动手轮26,手轮26带动滑动杆21在六边形滑槽8克服压簧23的弹力向右运动,滑动杆21向右运动时带动限位齿24脱离限位槽25,此时转动手轮26带动滑动杆21转动,滑动杆21通过六边形滑槽8带动转动套7转动,转动套7通过第二夹持板19带动工件转动,角度调节完成时松开手轮26,压簧23推动限位齿24向左运动与限位槽25啮合,此时限位齿24无法转动,同时限位齿24限制滑动杆21转动,从而限制工件的转动,保证工件钻孔时的平稳性。

  30.如图1和2所示,作为本实用新型的一种优选实施例,所述摇臂钻孔机构包括工作台面1上固定安装的立柱2,所述立柱2外侧滑动连接有升降块6,所述立柱2末端固定安装有升降电机5,所述升降电机5输出端固定安装有与升降块6螺纹配合的丝杆3,升降块6外侧滑动连接有转动套9,所述转动套9外侧固定安装有摇臂10,所述摇臂10上滑动连接有安装板11,所述安装板11上固定安装有钻孔机12。

  31.在本实用新型实施例中,通过转动摇臂10带动转动套9在升降块6上转动,从而增加钻孔机12的工作范围和灵活性,同时操作安装板11在摇臂10上滑动勇于改变钻孔机12的工作半径,进一步增加钻孔机12的工作范围和灵活性,使用时,升降电机5带动丝杆3转动,通过丝杆3与升降块6的螺纹配合和升降块6与立柱2的导向作用带动升降块6向下运动,升降块6向下运动时带动钻孔机12对工件进行钻孔。

  32.本实用新型上述实施例中提供了一种万向摇臂钻床,夹持电机20转动时带动夹紧杆18转动,夹紧杆18通过自身两段反向相反的螺纹带动第一滑块14和第二滑块17相向运动,通过第一夹持板16和第二夹持板19对工件固定夹紧,通过转动摇臂10带动转动套9在升降块6上转动,从而增加钻孔机12的工作范围和灵活性,同时操作安装板11在摇臂10上滑动勇于改变钻孔机12的工作半径,进一步增加钻孔机12的工作范围和灵活性,使用时,升降电机5带动丝杆3转动,通过丝杆3与升降块6的螺纹配合和升降块6与立柱2的导向作用带动升降块6向下运动,升降块6向下运动时带动钻孔机12对工件进行钻孔,当需要对工件其他面进行钻孔时,向右拉动手轮26,手轮26带动滑动杆21在六边形滑槽8克服压簧23的弹力向右运动,滑动杆21向右运动时带动限位齿24脱离限位槽25,此时转动手轮26带动滑动杆21转

  动,滑动杆21通过六边形滑槽8带动转动套7转动,转动套7通过第二夹持板19带动工件转动,角度调节完成时松开手轮26,压簧23推动限位齿24向左运动与限位槽25啮合,此时限位齿24无法转动,同时限位齿24限制滑动杆21转动,从而限制工件的转动,保证工件钻孔时的平稳性。

  33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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